完全不一樣的東西，比如含鎢的鋼材 ,比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。 硬質合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其佔所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。鎢鋼屬於硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達到89~95HRA，正因如此，鎢鋼的產品（常見的有鎢鋼手錶），具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質脆的特性。 常用於高精度機械加工、高精度刀具材料、車牀、衝擊鑽鑽頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。屬於稀有金屬之列 。 鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不鏽鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金的切削速度等於碳素鋼的數百倍。 鎢鋼（ 硬質合金）還可用來製作鑿巖工具、採掘工具、鑽探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯裏、精密軸承、噴嘴等。
鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定温度（燒結温度），並保持一定的時間（保温時間），然後冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。 鎢鋼燒結過程可以分為四個基本階段： 1、脱除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：成型劑的脱除，燒結初期隨着温度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。粉末表面氧化物被還原，在燒結温度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脱除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回覆和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。 2、固相燒結階段（800℃--共晶温度）。在出現液相以前的温度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。 3、液相燒結階段（共晶温度--燒結温度）。當燒結體出現液相以後，收縮很快完成，接着產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。 4、冷卻階段（燒結温度--室温）。在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。
